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焊(han)(han)接(jie)時對(dui)折彎后的管縫進行直縫焊(han)(han)接(jie)。因焊(han)(han)接(jie)是(shi)(shi)自動埋(mai)伏(fu)焊(han)(han)接(jie)，主要是(shi)(shi)焊(han)(han)工應有較多的責任性，焊(han)(han)接(jie)時應注意(yi)調整焊(han)(han)接(jie)的位置(zhi)，保證(zheng)焊(han)(han)縫直線度(du)。
工序要點(dian)
下(xia)料剪(jian)切
1、剪(jian)切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪(jian)刀尺想(xiang)符。
2、定(ding)好鋼板(ban)擺(bai)放(fang)位置，保(bao)證余料(liao)的最大(da)尺寸(cun)，使余料(liao)能利用。
3、長度尺(chi)寸(cun)由開平時保(bao)證，寬底尺(chi)寸(cun)要求(qiu)≤±2mm高桿下(xia)料尺(chi)寸(cun)公(gong)差每節(jie)桿大頭取(qu)正公(gong)差；一般：0-2m。小頭取(qu)負公(gong)差，-2-0mm尺(chi)寸(cun)調(diao)整(zheng)好(hao)以后，由裁調(diao)機、自動切割(ge)機完成。
4、設備方(fang)面：開料應檢查滾剪設備的(de)運行(xing)(xing)情(qing)況，清除軌道上(shang)的(de)雜物，保持設備的(de)良(liang)好運行(xing)(xing)狀態。
折彎
折彎(wan)是(shi)燈(deng)桿生(sheng)產(chan)中最關(guan)鍵的(de)一道工(gong)序，折彎(wan)的(de)好壞，直接影響燈(deng)桿的(de)質量(liang)而且折彎(wan)成形后無法修補的(de)。具(ju)體注意如下(xia)：
1、折彎(wan)前：首先(xian)清除板料(liao)的割渣(zha)，保證折彎(wan)時無割渣(zha)壓傷模具。
2.、檢查(cha)板料的長(chang)度(du)、寬度(du)和直(zhi)度(du)，不直(zhi)度(du)≤1/1000，如不直(zhi)度(du)達(da)到(dao)要(yao)(yao)求，修(xiu)正(zheng)，特別是多(duo)邊(bian)形桿(gan)一定(ding)要(yao)(yao)保證不直(zhi)度(du)。
3、調大折彎機折彎深(shen)度，確定板料(liao)擺放位置。
4、在板(ban)料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高底不大于5mm。
焊接(jie)
焊(han)(han)接時對折(zhe)彎后的管縫(feng)進行(xing)直(zhi)縫(feng)焊(han)(han)接。因焊(han)(han)接是自動埋伏焊(han)(han)接，主要是焊(han)(han)工應(ying)有較(jiao)多的責任性，焊(han)(han)接時應(ying)注意調整焊(han)(han)接的位置，保證焊(han)(han)縫(feng)直(zhi)線度。
修補打(da)磨
修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)打磨是對自(zi)動(dong)焊(han)接后的(de)(de)管(guan)坯缺陷(xian)進(jin)行修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)。修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)人員應該逐根檢查，發現有缺陷(xian)的(de)(de)地(di)方進(jin)行補(bu)(bu)，補(bu)(bu)焊(han)完(wan)成后，再進(jin)行修(xiu)(xiu)磨，修(xiu)(xiu)磨的(de)(de)接處與自(zi)動(dong)焊(han)縫基本相同(tong)。
整形
整形工(gong)序(xu)包括(kuo)燈桿的(de)調(diao)直及坯桿兩頭的(de)整圓(yuan)及多邊形對角(jiao)線(xian)尺寸，一般公(gong)差：<±2mm。坯桿直線(xian)度誤差不超過：≤±1.5/1000。
齊頭
齊頭工序是(shi)把彎成(cheng)的管坯(pi)兩端(duan)修平，保證管口(kou)與中心線(xian)垂(chui)直(zhi)，不存在(zai)角度及高度不平，同時(shi)修平后，進行(xing)端(duan)面磨(mo)光。
裝底(di)板
點(dian)焊(han)底法蘭(lan)和(he)筋(jin)(jin)板，關鍵是保(bao)證底法蘭(lan)與(yu)燈直(zhi)中心線(xian)(xian)垂(chui)直(zhi)，筋(jin)(jin)板與(yu)底法蘭(lan)垂(chui)直(zhi)，同時(shi)與(yu)燈直(zhi)母線(xian)(xian)平線(xian)(xian)。
焊底(di)法蘭
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣(zha)。
開門
本工序在工作過程中，必須(xu)膽大(da)心細(xi)（1）首先要看清圖紙(zhi)確定(ding)門(men)的(de)方向，然后按照(zhao)圖紙(zhi)尺寸(cun)定(ding)位(wei)。尺寸(cun)包括(kuo)：上下、左右，及門(men)框尺寸(cun)大(da)小，等離子切割(ge)時要心細(xi)，保(bao)證割(ge)縫一直線(xian)，同時割(ge)下的(de)門(men)板與(yu)燈(deng)桿(gan)配(pei)號用電(dian)焊燒字(zi)。
焊門(men)條(tiao)
焊門(men)(men)條時20mm寬的門(men)(men)條，伸(shen)出8-10mm位(wei)置(zhi)放下，特別是點焊時門(men)(men)條應緊(jin)貼(tie)燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按(an)照圖紙(zhi)定好位(wei)置(zhi)，鎖座焊在門(men)(men)中間(jian)，誤(wu)差≤±2mm，保持上面水平，不能超(chao)過燈桿。
彎(wan)叉
彎叉(cha)工序與開(kai)門有相同性質，應該(gai)膽(dan)大心細。首先注意(yi)門的(de)方向，第(di)二注意(yi)起彎點，第(di)三燈(deng)叉(cha)角(jiao)度，牽引速度不能忽快忽慢，確(que)促(cu)成品率100%。
鍍鋅(xin)
鍍鋅(xin)(xin)好壞直接影響燈桿(gan)的質量，鍍鋅(xin)(xin)要求按(an)國家標準(zhun)執行鍍鋅(xin)(xin)，鍍后表(biao)面光(guang)滑、無色差(cha)，不(bu)能有流(liu)掛，流(liu)掛嚴重的燈桿(gan)必須生重新返鍍。
噴塑
噴塑的(de)(de)目的(de)(de)是一是為了美觀，二是為了防腐蝕(shi)
1、打(da)磨(mo)：將鍍鋅桿(gan)表(biao)面用拋光(guang)砂(sha)輪磨(mo)平，保證(zheng)燈桿(gan)表(biao)面光(guang)滑，平整。
2、調(diao)直：將打磨后(hou)的燈桿(gan)校直及口(kou)形(xing)(xing)的整形(xing)(xing)，燈桿(gan)不直度必須達到1/1000，口(kou)徑(jing)要求(qiu)：小桿(gan)≤±1mm；高(gao)桿(gan)≤±2mm。
裝門板(ban)
1、把(ba)所(suo)有門(men)板進行鍍鋅(xin)(xin)后的處理，處理包括掛鋅(xin)(xin)、漏鋅(xin)(xin)及鎖(suo)孔中的存鋅(xin)(xin)。
2、鉆螺絲孔時必須(xu)電鉆與門(men)板(ban)垂直，門(men)板(ban)四周間隙想(xiang)等，門(men)板(ban)平復。
3、螺絲固(gu)定后，門板不能(neng)有松動，固(gu)立必(bi)須牢(lao)固(gu)以防運輸途中脫落。
4、噴(pen)塑粉(fen)：將裝好門的(de)燈(deng)桿進噴(pen)房(fang)(fang)，根據生產計劃單要(yao)求塑粉(fen)顏色(se)噴(pen)塑，然后進烘房(fang)(fang)，烘房(fang)(fang)溫度(du)及保溫時間必須(xu)嚴(yan)格按各塑粉(fen)要(yao)求，以保證塑粉(fen)的(de)附著(zhu)力和光潔度(du)等質量要(yao)求。
出廠檢驗
由廠部質檢(jian)員(yuan)進行出廠檢(jian)驗，出廠檢(jian)驗員(yuan)必(bi)須按照燈(deng)桿(gan)檢(jian)驗的項(xiang)目逐項(xiang)檢(jian)驗，檢(jian)驗員(yuan)必(bi)須進行記錄同(tong)時存檔，質檢(jian)員(yuan)簽(qian)字(zi)后(hou)方可發貨。